MÁQUINAS HERRAMIENTAS TORNOS
¿QUE ES UN TORNO? ¿COMO FUNCIONA? TIPOS DE TORNOS.
Antecedentes
Históricamente, el torno es precursor de todas las maquinas herramienta.
La primera aplicación del principio del torno probablemente fue en la rueda del alfarero, la maquina hacia girar una masa de arcilla y permitía que se le diera una forma cilíndrica.
El torno moderno opera a partir del mismo principio básico. La pieza de trabajo se sostiene y se gira sobre su eje mientras la herramientas de corte avanza sobre las líneas del corte deseado.
Operaciones a realizar en la máquina torno
El torno es una de las maquinas herramienta mas versátiles utilizadas en la industria. Con los aditamentos adecuados, el torno puede utilizarse para operaciones de torneado, hacer conos, formado, cortar tornillos, refrentado, taladrado, mandrinado, rechazado, esmerilado y pulido.
Las operaciones de corte se realizan con una herramienta de corte que avanza ya sea paralelamente o en un ángulo recto respecto al eje de la pieza de trabajo. La herramienta de corte también puede avanzar con un ángulo relativo al eje de la pieza de trabajo, para maquinar conos y ángulos.
La producción moderna ha provocado el desarrollo de muchos tipos especiales de tornos, como el mecánico de engranaje, revolver, automático de un husillo sencillo y múltiple, torno copiador o pantógrafo y de control numérico, los centros de torneado controlados por computadora.
Torno convencional / programable
Posteriormente surgió una característica innovadora en los tornos que es el desarrollo del torno convencional / programable.
Este torno puede operarse como torno estándar o como torno programable, para que repita automáticamente operaciones de maquinado o para que maquine piezas enteras. El DRO, (Direct Readout)(lectura digital) inteligente, indica la posición exacta de la herramienta de corte y las dimensiones de la pieza de trabajo con los ejes X y Z en pulgadas o milímetros. El banco de memoria del control programable puede recordar los pasos de una operación realizada manualmente. Si es necesario, esta información puede editarse si se requiere algún cambio en los pasos o en la información del programa.
Los tornos de control numérico computarizados y los centros de torneado, tienen un amplio uso en la actualidad. En estas maquinas, los movimientos de la herramienta de corte se controlan mediante un programa controlado por computadora para llevar a cabo una secuencia de operaciones automáticamente sobre la pieza de trabajo, una vez que la maquina ha sido ajustada.
Un dispositivo útil y popular que puede agregarse a un torno mecánico de engranaje ( o cualquier otra maquina) es el sistema de lectura digital. Los tornos mecánicos de engranaje equipados con estos dispositivos pueden producir piezas duplicadas dentro de .001 pulg (0.02 mm) o menos en diámetros y longitudes de la pieza.
Tipos de Tornos
Torno de Banco
Es un pequeño torno que se puede montar en un banco. Es utilizado para maquinar piezas pequeñas a bajo costo y con mucha rapidez.
Torno Automático
Es un torno totalmente automático, de alta velocidad, de trabajo pesado para la producción en masa. Una vez que se montan, no es necesario cambiar las herramientas. En estas maquinas se controla automáticamente cada operación, como el cambio de herramientas, velocidades y avances. Incluso una vez que se han terminado todas las operaciones, el trabajo se corta automáticamente y cae dentro del contenedor, haciendo lugar para otras piezas.
Torno Automático de Husillo Sencillo
Es un torno de tornillo automático diseñado para producción en masa de trabajos con barras de diámetros pequeños. La maquina consta de un carro transversal capaz de portar herramientas en los extremos frontal y trasero y una torreta montada en posición vertical sobre la guía. En la flecha de transmisión se montan tres perros de arrastre en forma de disco para engranar diversas palancas que controlan la operación de la maquina.
Las diversas herramientas utilizadas para llevar a cabo las operaciones se montan en la torreta en el plano vertical.
Operaciones a realizar en un torno monohusillo
Esta maquina se utiliza para efectuar diversas operaciones como torneado, perforado, taladrado, roscado, torneado de conos. Si se utilizan boquillas, estas operaciones se pueden efectuar a alta velocidad en barras redondas, hexagonales y cuadradas.
Cuando se requieren cientos o miles de piezas pequeñas idénticas, pueden producirse en tornos automáticos de husillo sencillo o múltiple. En estas maquinas pueden llevarse a cabo seis u ocho operaciones diferentes en muchas piezas al mismo tiempo. Una vez ajustada, la maquina producirá las piezas por el tiempo que sea necesario.
Torno de Rechazado
Este tipo de torno consta de un cabezal, un cabezal móvil y otros accesorios. Se utiliza para efectuar operaciones de formado en frío.
Torno Revolver
El torno revólver es una variedad de torno diseñado para mecanizar piezas sobre las que sea posible el trabajo simultáneo de varias herramientas con el fin de disminuir el tiempo total de mecanizado.
Las piezas que presentan esa condición son aquellas que, partiendo de barras, tienen una forma final de casquillo o similar. Una vez que la barra queda bien sujeta mediante pinzas o con un plato de garras, se va taladrando, mandrinando, roscando o escariando la parte interior mecanizada y a la vez se puede ir cilindrando, refrentando, ranurando, roscando y cortando con herramientas de torneado exterior.
Partes de un torno revolver
El torno revolver consta de una torreta hexagonal, sobre una carretilla que se desliza longitudinalmente sobre una silleta colocada y sujeta sobre las guías de la bancada del torno.
Este tipo de maquina tiene una construcción ligera y adecuada para maquinar barras de diámetros pequeños. Las herramientras se montan en todas las caras de la torreta (cuadrada o hexagonal).
Cuando se requieren muchas piezas duplicadas, se puede utilizar el torno revolver.
Este torno esta equipado con un poste de herramientas con costados múltiples, llamado torreta, al cual se pueden montar varias herramientas de corte diferentes.
Se emplean diferentes herramientas de corte con una secuencia dada para llevar a cabo una serie de operaciones en cada pieza. Esta misma secuencia puede repetirse en muchas piezas, sin necesidad de cambiar o reajustar las herramientas de corte.
Torno de Torreta
En los tornos de torreta, la torreta hexagonal se monta directamente en la silleta y toda la unidad se mueve hacia delante y hacia atrás, sobre las guías de la bancada para aplicar el avance. Un torno tipo silleta que es el caso de este torno, es mas pesado que una maquina tipo carretilla (torno revolver), y por lo tanto se utiliza para trabajos mas pesados y de producción mas larga.
Los tornos de torreta se puede clasificar de acuerdo con su propósito, como:
a) torno de torreta;
b) torno de torreta plano,
c) torno de torreta vertical.
Torno Copiador
Se llama torno copiador a un tipo de torno que operando con un dispositivo hidráulico y electrónico permite el torneado de piezas de acuerdo a las características de la misma siguiendo el perfil de una plantilla que reproduce una réplica igual a la guía.
El torno copiador se utiliza para el torneado de aquellas piezas que tienen diferentes escalones de diámetros, que han sido previamente forjadas o fundidas y que tienen poco material excedente.
También son muy utilizados estos tornos en el trabajo de la madera y mármol artístico para dar forma a las columnas embellecedoras. La preparación para el mecanizado en un torno copiador es muy sencilla y rápida y por eso estas máquinas son muy útiles para mecanizar lotes o series de piezas que no sean muy grandes.
Los tornos copiadores o tornos pantógrafos, se utilizan cuando se requiere pocas piezas duplicadas. Un avance transversal operado hidráulicamente (con herramienta de corte) es controlado mediante un palpador que se apoya contra una plantilla redonda o plana.
Están disponibles aditamentos de pantógrafo para convertir la mayoría de los tornos mecánicos de engranaje en tornos pantógrafos.
Torno Vertical
El torno vertical es una variedad de torno, de eje vertical, diseñado para mecanizar piezas de gran tamaño, que van sujetas al plato de garras u otros operadores y que por sus dimensiones o peso harían difícil su fijación en un torno horizontal. Los tornos verticales no tienen contrapunto sino que el único punto de sujeción de las piezas es el plato horizontal sobre el cual van apoyadas. La manipulación de las piezas para fijarlas en el plato se hace mediante grúas de puente o polipastos.
Torno CNC
El torno CNC es un torno dirigido por control numérico por computadora.
Ofrece una gran capacidad de producción y precisión en el mecanizado por su estructura funcional y la trayectoria de la herramienta de torneado es controlada por un ordenador que lleva incorporado, el cual procesa las órdenes de ejecución contenidas en un software que previamente ha confeccionado un programador conocedor de la tecnología de mecanizado en torno.
Es una máquina que resulta rentable para el mecanizado de grandes series de piezas sencillas, sobre todo piezas de revolución, y permite mecanizar con precisión superficies curvas coordinando los movimientos axial y radial para el avance de la herramienta.
La velocidad de giro de cabezal porta-piezas, el avance de los carros longitudinal y transversal y las cotas de ejecución de la pieza, están programadas y por lo tanto están exentas de fallos imputables al operario de la máquina.
Las condiciones tecnológicas del mecanizado son comunes a las de los demás tornos, solamente hay que prever una herramienta que permita bien la evacuación de la viruta y un sistema de lubricación y refrigeración eficaz del filo de corte de las herramientas mediante abundante aceite de corte.
Torno Paralelo
El torno paralelo o mecánico es el tipo de torno que evolucionó partiendo de los tornos antiguos cuando se le fueron incorporando nuevos equipamientos que lograron convertirlo en una de las máquinas herramienta más importante que han existido.
Es el torno mas ampliamente utilizado.
Difiere del torno rápido en que esta provisto con aditamentos para controlar la velocidad del husillo y el avance de la herramienta de corte.
También consta de una corredera compuesta y puede avanzar la herramienta de corte tanto en dirección transversal como longitudinal. Los tornos paralelos por lo general son operados con motores a velocidades constantes.
Estos tornos pueden ser subclasificados como
a) tornos con transmisión de banda
b) tornos con transmisión de motor
c) tornos con caja de engranes.
Para la fabricación en serie y de precisión han sido sustituidos por tornos copiadores, revólver, automáticos y de CNC.
Para manejar bien estos tornos se requiere la pericia de profesionales muy bien calificados, ya que el manejo manual de sus carros puede ocasionar errores a menudo en la geometría de las piezas torneadas