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Mas acerca de las dobladoras de tubo
DOBLADORAS DE TUBO
¿Qué es una dobladora de tubo? Tipos de dobladoras de tubo. Funcionamiento de una dobladora de tubo.
El doblado de tubo es un proceso de conformación en frío.
El doblado de tubo produce una curva permanente con la forma de una matriz y que conserva la forma de la sección transversal del caño (redonda, cuadrada, rectangular o extruida).
A diferencia del doblez de lamina, el doblado de tubo requiere de mayor cuidado debido al alto riesgo de deformación del tubo al ser un elemento hueco.
Las dobladoras de tubo se utilizan en la fabricación de muebles, autopartes, equipos de gimnasio, forja y algunas otras.
Existen equipos que además del doblez de tubo, ofrecen la posibilidad de doblez de tubería maciza, perfiles, entre otros.
Aspectos a considerar en la adquisición de una dobladora de tubo
1- Espesor del tubo: Dato expresado generalmente en mm (milímetros) o bien por el calibre del material.
2.- Diámetro Interno y Diámetro Externo de paredes. Este dato determina el radio de doblez de un tubo. El doblez de tubo con radio inferior a 70 mm requiere el uso de un dispositivo denominado «alma», un tipo de inserto empleado en algunas maquinas, mismo que se coloca dentro del tubo y hace posible un correcto doblado sin deformarlo.
3.- Radio mínimo y Radio máximo: Se asocia al grado de doblado del tubo. Usualmente se utilizan radios comprendidos entre los 70 a los 110 mm.
4.- Dureza: Éste es un dato importante. El doblado del material aluminio o acero inoxidable se realiza con herramientas de aleaciones especiales, para lo cual se emplean matrices que no rayen el material, lo deformen o abollen de alguna forma la superficie del mismo. Se utilizan materiales polímeros sintéticos que permiten una curvatura perfecta sin ningún tipo de afectación en el material.
5.- Deformación: La fuerza de este proceso somete el material doblado a deformaciones. Las deformaciones suceden en las partes donde la fuerza es ejercida sobre la pieza. Esta deformación es mas visible al momento de aplicar algún acabado a la pieza, pintar, soldar, etc. Las herramientas tipo pisador son útiles para evitar este tipo de deformaciones, ya que contrarrestan la fuerza generada en dicho punto.
