El doblado de tubo es un proceso de conformación en frío.

El doblado de tubo produce una curva permanente con la forma de una matriz y que conserva la forma de la sección transversal del caño (redonda, cuadrada, rectangular o extruida).

A diferencia del doblez de lamina, el doblado de tubo requiere de mayor cuidado debido al alto riesgo de deformación del tubo al ser un elemento hueco.

Las dobladoras de tubo se utilizan en la fabricación de muebles, autopartes, equipos de gimnasio, forja y algunas otras.

Existen equipos que además del doblez de tubo, ofrecen la posibilidad de doblez de tubería maciza, perfiles, entre otros.

Independientemente del tipo de dobladora de tubo que se trate, sea manual, mecánica, hidráulica, CN, CNC, todos estos equipos se encuentran conformados por 3 partes esenciales:

* Palanca: Parte de una barra recta, angular o curva, misma que se encuentra apoyada sobre un punto determinado y transmite la fuerza necesaria a la máquina para su operación. En el caso de las dobladoras de tubos metálicos, la palanca funciona como el punto de apoyo que a su vez trabaja conjuntamente con un eje de rotación (resistencia), conducido por un motor (potencia).

La función principal de la palanca es determinar el giro y el ángulo de rotación (manual o automáticamente), que, impulsado por el motor, activa el eje de rotación.

*Eje de rotación: Es un disco de metal que tiene como función el dar la forma y el ángulo de doblez al tubo. El tamaño estará determinado por la pieza y el nivel de rotación requerido pues no es lo mismo curvar un tubo para un mueble a 90 grados, que por ejemplo doblar un tubo para un aparato de gimnasio y que requiere dobleces en distintas direcciones.

*Motor: El eje de rotación y la palanca no son suficientes para vencer la rigidez de un tubo, por tal razón el motor es el mecanismo que produce la fuerza encargada de vencer esa resistencia. De igual forma que el eje de rotación, la fuerza del motor estará determinada por las capacidad de la maquina dobladora de tubo y las exigencias de la misma.

Este tipo de maquinas son las mas avanzadas en el mercado. Dentro de las funciones que las caracterizan con las dobladoras de tubo manuales y las dobladoras de tubo de control numérico, se encuentra el hecho de que son capaces de guardar tubos en espera dentro de su estructura, sin necesidad de alimentarla de pieza en pieza. El software integrado al sistema de la maquina permite al operario obtener distintos ángulos y direcciones de rotación, así como estimar el tipo que durará el proceso de curvado, dependiendo de las especificaciones programas por el operador de la máquina. En el momento de graduar distancias varias de doblado en un solo tubo, estas maquinas dejan a un lado los posicionadores graduados manualmente por los operadores, para automatizarlos en el software, lo que conduce al tubo a reproducir de manera fiel y precisa la forma que se haya programado en la maquina.